全自動大豆拉絲蛋白機加工生產(chǎn)線設備的工藝流程以及膨化機技術特點介紹
 

　　一  大豆拉絲蛋白簡介
 

　　拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品
 

　　拉絲蛋白生產(chǎn)線以低溫豆粕、花生粕、谷元粉、大豆蛋白等為主要原料，經(jīng)粉磨、攪拌、調質、高溫、高壓、高剪切，將球形蛋白質分子打開成鏈狀并重新組織化，形成如肉狀纖維結構的新型食品；其產(chǎn)品營養(yǎng)價值高，具有肉的狀態(tài)和口感，具有吸油、吸水、吸味的特點；廣泛用于火腿、香腸、罐頭快餐及速凍食品等各類行業(yè)。
 

　　二  大豆拉絲蛋白生產(chǎn)線設備工藝流程:
 

　　原料配制→拌粉→上料→擠壓膨化→整形切斷→輸送→烘干→冷卻
 

　　設備配置: 拌粉機→螺旋上料機→膨化機→整形切斷機→提升機→電烤箱→冷卻輸送機
 

　　二  大豆拉絲蛋白膨化機技術特點：
 

　　1.強制輸送：由于雙螺桿具有強制輸送的特點，無論其螺槽是否填滿，輸送強度基本保持不變，不易產(chǎn)生局部積料，焦料和堵機等現(xiàn)象；
 

　　2.混合作用：確切的講，物料在擠壓機中發(fā)生的作用稱之為“混煉”，其主要作用是物料之間水分的轉移，不同物料之間的細微混合，以及不同物料之間不同成分的重新組織化等作用；
 

　　3.自潔作用：粘附在螺桿螺紋和螺槽上的積料，如果滯留時間太長，將會引起物料受熱時間過長，產(chǎn)生焦料，嚴重時會導致旋轉阻力增大，能量消耗增大，甚至產(chǎn)生堵機，停機等現(xiàn)象，不利于質地均一產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)。對于對于熱敏性物料這個問題尤為突出。若能及時粘附的積料，將有助于生產(chǎn)的正常進行與產(chǎn)量的。無論是反向螺旋的螺桿還是同向螺旋的螺桿均有自潔作用，其中同向旋轉的螺桿自潔效果更好。
 

　　4.延壓作用：物料進入雙螺桿擠壓機后，很快被拉入嚙合間隙，由于螺紋和螺槽之間存在速度差，所以物料立即受到研磨，擠壓的作用，此作用成為“延壓作用”。